免费在线D打印怎么制作模具？ 1、概述 3D 打印，又称增材制造技术，是一种以三维CAD 模型文件为基础，应用粉状、丝状或片状等材料，通过“分层制造、逐层叠加”的方式来构造三维物体的技术。目前应用比较广泛的3 D 打印成型工艺主要有： 选择性激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS）、选择性激光熔化（SelectiveLaser Melting，SLM）、直接金属激光烧结（Direct Metal LaserS i n t e r i n g ， D M L S ） 、立体光固化成型（ S t e re o L i t h o g r a p h y Apparatus，SLA）、熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling，FDM）、分层物体制造（LaminatedObject Manufacturing，LOM）等，不同类型的工艺在不同的领域有着应用的优势。3D 打印技术在模具行业中的应用，主要分为三个方面：（1）直接制作手板。上述几种3D 打印工艺都能制作手板，只是制作出来的手板的精度、强度和表面质量有区别，这也是目前3D 打印技术最常见的应用方式；（2）间接制造模具。即利用3D 打印的原型件，通过不同的工艺方法翻制模具，如硅橡胶模具、石膏模具、环氧树脂模具、砂型模具等；（3）直接制造模具。即利用SLS、DMLS、SLM 等3D 打印工艺直接制造软质模具或硬质模具。 2、3D 打印在模具制造中的应用 2.1 3D 打印技术的优越性 （1）3D 打印技术在生产过程中能实现生产材料“零”浪费。3D 打印技术的生产过程是根据零件的三维设计进行逐层打印，与传统的“减材”加工相比，实现了生产材料的“零”浪费。（2）利用3D 打印技术可以加快产品的研发进度。3D 打印技术改变了设计者的思维方式，他们会根据零件承重、受力部位的不同进行思考。 （3）利用3D 打印技术可以大大缩短生产周期。3D 打印技术从设计到生产，省去了传统加工过程中工艺设计与求证的过程，缩短了生产周期，并能根据市场需求，及时调整生产批量。（4）利用3D 打印技术可以大量减少设计、生产过程中的人力资源。 （5） 利用3D打印技术可以制造具有特殊结构的模具，如随形冷却模具，这是传统制造方法难以实现的，也是3D 打印技术在模具行业应用中的一大亮点。随形冷却模具具有诸多优势，可以提高模具的冷却效率，使得制品冷却趋于均匀化，提高了产品质量和生产效率。 2.2 传统的模具制造过程传统的模具制造过程是，在接单后还需对接单项目进行评审，评审过关后制定生产进度表，然后进行3D软件修正、模流分析、分型线及进料点确定，最后反馈给客户定稿，客户满意后才能确定制造用的零件图，才可以准备加工流程。其加工流程如图1 所示。 图 1 传统的模具制造过程 从图1 可见，采用传统的模具制造过程加工出一个合格的模具所需要的人力、物力较多，生产周期较长。 2.3 利用3D 打印技术的模具制造流程利用3D 打印技术直接制造模具的流程如图2 所示（以SLM 工艺为例），可分为成型前准备、SLM 成型和成型后处理三个阶段。成型前准备包括模具模型的3D 建模、STL 格式转化、添加支撑结构、确定工艺参数、进行分层切片等数据处理；SLM成型阶段属于自动化加工，人工干预较少，只需对SLM 设备的工作状况进行监控，保证设备的正常运行即可；成型后处理包括取件、清粉、喷砂、表面打磨、抛光以及其他加工等。下面具体讲述利用SLM 工艺制造模具的过程。 图 2 利用 3D 打印技术（以 SLM 工艺为例）直接制造模具的流程图 2.3.1 成型前处理 （1）模型设计 模型设计是模具制造的第一步，直接决定了模具的外形特征，例如随形冷却注塑模具，设计时不仅需要考虑冷却的效果，还需要考虑加工工艺的限制及采用的模具组合方式等因素。冷却的效果要兼顾冷却效率和冷却的质量两个方面，需要优化冷却通道的排布和结构特征，冷却通道的设计原则和方法等。加工工艺限制主要是针对SLM 工艺的成型特性，在设计时对某些特征的处理，以保证模具在成型制造时不会导致特征丢失，例如，微小特征、悬空结构等。随形冷却注塑模具比较经济和实用的模具组合方式是镶嵌式。 （2）添加支撑 添加支撑的目的主要有两方面，一是为了将成型工件固定在基板上，这是由于在模具成型的过程中，由于铺粉时需要将粉料均匀紧密地平铺在基板上，铺粉时存在一定的剪切力，若成型零件在基板上未固定或固定不足，轻微的移位会导致加工完成的工件错层，严重时工件有可能卡住铺粉装置，损坏设备。因此，需要足够的支撑将成型工件固定。二是为了防止特定结构打印时的特征丢失，这主要是针对倾角较大的结构。添加支撑是成型前处理的重要工作，对工件的成型质量有着重要影响。不同加工设备的支撑有所区别，
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