南极熊导读：不得不说，中国的金属3D打印机厂商中，易加三维突破性技术不断出现——无需硬件更换，只靠工艺技术，就可以把之前推出的超1米大成型尺寸的红光激光金属3D打印机升级，实现纯铜或铜合金的高精度、高稳定性、大尺寸打印！要知道的是，相同条件下，绿光激光器的成本比红光的贵很多。
△机匣（φ1400x470mm），P-M1550 十六激光打印3月17日，3D打印参展商数量达430家的2025 TCT亚洲展在上海国家会展中心盛大启幕。南极熊在现场对上百家3D打印厂商的新技术新产品新应用进行直播和报道。
南极熊获悉，1米、2米超大尺寸多激光金属3D打印专业厂商易加三维，将展出一批紫铜色的大型金属3D打印样件。他们携带多项突破性技术与创新展品亮相，聚焦大尺寸铜合金打印、航空航天核心部件制造等前沿领域，展现技术革新与产业化应用成果。超米级大尺寸铜合金打印：突破行业技术瓶颈纯铜及铜合金材料凭借其卓越的导电性、导热性以及较高的强度，能够显著提升构件的热交换效率与电流传输效率，因而在航空航天、机械制造、电力电子等领域的关键部件增材制造中得到了广泛应用。然而，运用3D打印技术制备铜及铜合金时，面临着诸多挑战。铜对波长为1064nm的红光激光吸收率低、反射率高。当激光功率较低时，铜粉难以完全熔化，进而导致未熔、空洞、裂纹等缺陷的出现，这极大地降低了铜及铜合金成形件的质量和性能。因此，纯铜和铜合金的3D打印长期以来一直是行业内的一大难题。
三大展件均采用易加三维MPBF™（金属粉末床熔化）技术，通过多激光精准定位与拼接区精度控制，使用1000W/2000W激光器参数优化及15-53μm铜粉匹配工艺，实现纯铜致密度≥99.96%、CuCrZr致密度≥99.97%的突破性成果。实现99.9%以上的成形合格率，成功突破米级铜构件技术瓶颈。
经过多年的技术积累与工艺优化，易加三维铜材料打印现已达到相当成熟的阶段，可在M300、M650、M825、M1250等不同设备上实现铜及铜合金的稳定打印，并且致密度和气密性检测结果均能满足相关要求。
技术路径的范式转变，催生功能应用革新过去针对铜等高反射金属需依赖短波长（绿光/蓝光）激光器或电子束技术（EBM），而红光激光（1064nm）的低吸收率问题长期制约其应用。易加三维通过工艺优化（如激光参数调谐、扫描策略创新、粉末预处理等）解决了这一难题，可能重构技术路线选择逻辑。而且红光激光器成本显著低于绿/蓝光激光器或电子束系统，该方案将降低设备投资门槛，使中小型企业也能参与高反射金属增材制造，推动行业Kaiyun中国 官方网站普及化。米级铜合金部件打印能力突破，直接服务于航天器热管理系统、核聚变装置散热组件、超导磁体支撑结构等超大尺寸高精度需求场景，填补传统制造（铸造/锻造）在复杂结构件上的空白。允许设计轻量化拓扑结构、内部流道一体化散热器等传统工艺无法实现的创新构型，推动电力电子设备（如IGBT散热基板）、粒子加速器高频腔体等产品的性能跃升。