Kaiyun平台 官方入口南极熊导读：为什么直接烧结3D打印金属现在这么火？传统的金属铸造锻造的复杂流程，结合3D打印模具，是否可以扬长避短实现更好的经济效益？有这么一家公司，死磕这个思路并作出了一些突破。
2020年6月2日，南极熊从外媒获悉，英国金属3D打印服务提供商Enable Manufacturing日前宣布，现在可以利用Additive Casting（增材制造-铸造）工艺生产130多种金属零件。
Enable的Additive Casting工艺采用3D打印模具和传统铸造技术相结合的方式来制造金属零件。通过将这两种制造技术的结合，可以为客户提供广泛的材料选择，使客户能够用所需的材料生产金属零件。
据南极熊了解，这种工艺实际上就是先3D打印砂型，然后铸造出金属件。这套工艺目前在国内也已经比较成熟。
Enable Manufacturing成立于2019年，是一家新公司，专注于利用快速成型铸造工艺为不同类型的金属零件提供服务。
其技术结合了3D打印和传统铸造的技术，能够低成本地制造出任何尺寸的复杂金属零件。Enable Manufacturing公司解释说，模具成本高、交货期长是传统铸造工艺面临的最大挑战。同时，直接3D金属打印零件也面临着材料兼容等限制因素。
他们采用了一种 两全其美 的方法，既能够提供像传统铸造一样广泛的材料选择，也不受模具高成本的限制，因为模具是通过快速成型制造生产的。并且，南极熊注意到，他们还建立了一个3D打印铸造服务平台，用户只需上传零件数据并付款，即可进行零件生产。
Enable提供了一个案例，他们使用AISI 420不锈钢生产了一个零件，比AISI 316L具有更高的疲劳强度。虽然零件可以用AISI 316L进行3D打印，但在航空航天和重工业的一些应用中，需要AISI 420不锈钢所提供的更高的疲劳强度；然而，目前AISI 420不锈钢不能用于3D打印，但可以用于铸造工艺。
利用增材制造-铸造工艺，Enable公司能够生产包括AISI 420在内的130多种金属的零件。利用3D打印技术，它根据指定的零件设计制作出复杂的模具。然后，这些模具被用来铸造最终的金属零件，然后再进行后处理并发给客户。Enable在砂型铸造和铸造工艺中都使用3D打印模具。
如果想更加深入的了解，3D打印砂型模具-铸造金属的工艺流程，可以阅读南极熊此前的一篇文章《》
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