超声波固结 UAM 通过频率高达20,000Hz的超声波施加在金属片上，借助超声波的振
荡能量使两个需焊接的表面摩擦，构成分子层间的熔合，然后以同样的原 理逐层连续地焊接金属片，并同时通过机械加工来实现精细的三维形状， 从而形成坚实的金属物体。
通过等电弧能量熔化金属， 通过机械臂进行位置操作。它 与焊接非常相似，因此主要应 用之一是修复现有金属零件并 增加零件的功能性。
电子束增材制造用于使用金属粉末或金属丝制造金属零件，并使用 电子束作为热源焊接在一起。
流熔化，而不是用电弧或光束加热。这使得打印速度更快，目前已经 证明每小时可打印多达2公斤的钛。
奥氏体不锈钢316L、马氏体不锈钢15-5PH、马氏体不锈钢17-4PH。
直接金属激光烧结 DMLS 选择性激光熔化SLM 电子束熔化EBM 激光近净成型LENS 电子束增材制造EBAM
非直接烧结成型，需 要经过脱脂，烧结等 辅助工艺的技术称之 为 “ 间 接 金 属 3D 打 印”。
粘结剂喷射金属3D打印技术，与SLM工艺相比速度更快。 代表厂家有 DM、HP、Exone、3DEO、Markforged
直接能量沉积DED是通过在沉积粉 末材料时将其熔化来制造零件。它主要 用于金属粉末或金属丝，通常称为金属 沉积。
通过金属粉末的层层铺设，配合能量源的照射层层固化形成需要的 零件。目前最为普遍的一种成型工艺。
激光缓慢而稳定地穿过表面以烧结 这种粉末，金属内部颗粒融合在一起， 即使没有被加热到完全熔化状态。然后 施加并烧结额外的粉末层，从而一次 “打印”物体的一个横截面。DMLS的 主要优点是它生产的物体没有残留应力 和内部缺陷，而主要缺点是非常昂贵。
使用高功率激光将每一层金属粉末完全熔化，而不仅仅是烧结，这 样产生的打印物体非常致密和坚固。SLM制造过程中出现的高温梯度也 会导致最终产品内部出现应力和错位，从而损害物理性能。
与选择性激光熔化非常相似，能够生成致密的金属结构。这两种技 术的区别在于EBM使用电子束而不是激光来熔化金属粉末。
金属注射成型MIM 将金属粉末与粘结剂，制成具有流变特性的混合材料，通过注射机注
入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件经过脱除粘结剂和高温烧结后，即可 得到各种金属零部件。是一种近净成形工艺。
通过金属 粉末的层层铺 设，配合能量 源的照射层层 固化形成需要 的零件。目前 最为普遍的一 种成型工艺。
往粉末材料喷射粘合剂，一层一层地沉积堆叠起来，打印成型零件； 清粉操作后，移到高温炉里进行脱脂和烧结，即可得到想要的零件。
随后，使工艺Kaiyun官网 登录入口气体加速至超音速，同时将气体冷却至温度低于100°C。通 过使用粉末进料单元和载气将喷雾粉末注入喷嘴的会聚部分，并在主气流 中加速至最高1200m / s的颗粒速度。在高度集中的喷射流中，粒子会撞 击部件表面导致形变并形成牢固的低氧化物粘合涂层。
金属粉末以一定的供粉速度送入激光聚焦区域内，快速熔化凝固， 通过点、线、面的层层叠加，最后得到近净形的零件实体，成形件不需 要或者只需少量Kaiyun官网 登录入口加工即可使用。
金属粉末以一定的供粉速度送入激光聚焦区域内，快速熔化凝固， 通过点、线、面的层层叠加，最后得到近净形的零件实体，成形件不需 要或者只需少量加工即可使用。
学术界和产业界普遍认为金属3D打印为现代制造业的重要发展方向。 金属3D打印被认为是所有3D打印的顶点。谈到强度和耐用性，没有什 么能比得上金属。
材料是3D打印技术的重要物质基础。一方面，不同原理的打印工 艺、不同产品的应用场景决定了具体材料的选择；另一方面，一旦选定 了材料，也就决定了所使用的打印工艺和由此而带来的工艺限制。
把含金属的丝材熔融挤出制作想要 的零件，再通过烧结或溶解去除粘结剂， 形成金属零件。
熔融沉积建模FDM/熔丝制造FFF 典型代表纵维立方、升华三维、美国Markforged、奥地利EVO-tech